一、 引言
在工业生产和产品加工制造业中，风机泵类设备应用范围广泛,其电能消耗和诸如阀门挡板相关设备的节流损失以及维护维修费用占到生产成本的7%~25% 是一笔不小的生产费用开支，随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧，节能降耗业已成为降低生产成本提高产品质量的重要手段之一。
而上世纪六十年代初发展起来的变频调速技术正是顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了一个全新的智能电机时代，一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。
同时由于变频器兼具软启动的特点，使得设备启动时对其他用电设备的冲击大大减�。箍梢蕴岣呦喙氐缙璞傅氖倜�，减少整个供电系统的冗余容量设计。
电力电子变频调速技术引入我国并得到推广，现已在电力、冶金、石油、化工、造纸、食品、纺织、楼宇、市政工程等多种行业的电机传动设备中得到实际应用。目前变频调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向，卓越的调速性能，显著的节电效果既可以改善现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性，延长设备使用寿命等优点。随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。
二、 综述
通常在工业生产产品加工制造业中，风机设备主要用于锅炉燃烧系统，烘干系统，冷却系统，通风系统等场合。根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节，以适应工艺要求和运行工况。而最常用的控制手段则是调节风门挡板开度的大小来调整受控对象，这样不论生产的需求大小风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗，从而导致生产成本增加、设备使用寿命缩短、设备维护维修费用高居不下。
泵类设备在生产领域同样有着广阔的应用空间，提水泵站水池储罐给排系统、工业水油循环系统、热交换系统均使用离心泵、轴流泵、齿轮泵、柱塞泵等设备，而且根据不同的生产需求，往往采用调整阀、回流阀、截止阀等节流设备进行流量压力水位等信号的控制，这样不仅造成大量的能源浪费，管路阀门等密封性能的破坏，还加速了泵腔阀体的磨损和汽蚀严重时损坏设备，影响生产危及产品质量。
风机泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击电气保护特性差等缺点，不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时，不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏的同时电机也被烧毁的现象。
近年来出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用变频调速器（简称变频器），易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点，因而采用变频器驱动的方案开始逐步取代风门挡板阀门的控制方案。
变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系：n =60f (1-s) /p，（式中n、f、s、p 分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数）；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的变频器，就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术电力电子微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。
三、 节能分析
通过流体力学的基本定律可知风机泵类设备均属平方转矩负载其转速n 与流量Q，压力H 以及轴功率P 具有如下关系：Q∝n，H∝n2，P∝ n3； 即流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比轴功率与转速的立方成正比。
以一台水泵为例它的出口压头为 H0 出口压头即泵入口和管路出口的静压力差额定转速为 n0,阀门全开时的管阻特性为 r0,额定工况下与之对应的压力为 H1,出口流量为 Q1。流量-转速-压力关系曲线如下图所示：
在现场控制中，通常采用水泵定速运行出口阀门控制流量。当流量从Q1 减小50%至Q2 时，阀门开度减小使管网阻力特性由r0 变为 r1 ，系统工作点沿方向I 由原来的A 点移至B 点；受其节流作用压力H1 变为H2。水泵轴功率实际值（kW）可由公式： P =Q • H /（ηc • ηb）×10-3 得出。其中P 、Q 、H 、ηc 、ηb 分别表示功率、流量、压力、水泵效率、传动装置效率，直接传动为1。 假设总效率（ηc •ηb ）为1 则水泵由A 点移至B 点工作时电机节省的功耗为AQ1OH1 和BQ2OH2 的面积差。 如果采用调速手段改变水泵的转速n， 当流量从Q1 减小50%至Q2 时，那么管网阻力特性为同一曲线r0，系统工作点将沿方向II 由原来的A 点移至C 点，水泵的运行也更趋合理。在阀门全开，只有管网阻力的情况下，系统满足现场的流量要求能耗势必降低。此时电机节省的功耗为AQ1OH1 和CQ2OH3 的面积差。比较采用阀门开度调节和水泵转速控制，显然使用水泵转速控制更为有效合理，具有显著的节能效果。
另外，从图中还可以看出：阀门调节时将使系统压力 H 升高，这将对管路和阀门的密封性能形成威胁和破坏；而转速调节时，系统压力H 将随泵转速n 的降低而降低，因此不会对系统产生不良影响。
从上面的比较不难得出：当现场对水泵流量的需求从100%降至50%时，采用转速调节将比原来的阀门调节节省BCH3H2 所对应的功率大�。谀苈试�75%以上。
与此相类似的，如果采用变频调速技术改变泵类、风机类设备转速来控制现场压力、温度、水位等其它过程控制参量，同样可以依据系统控制特性绘制出关系曲线得出上述的比较结果。亦即，采用变频调速技术改变电机转速的方法，要比采用阀门、挡板调节更为节能经济，设备运行工况也将得到明显改善。
四、 节能计算
对于风机、泵类设备采用变频调速后的节能效果，通常采用以下两种方式进行计算：
1、根据已知风机、泵类在不同控制方式下的流量负载关系曲线和现场运行的负荷变化情况进行计算。以一台IS150-125-400 型离心泵为例，额定流量200.16m3/h，扬程50m ；配备Y225M-4 型电动机，额定功率45kW。 泵在阀门调节和转速调节时的流量—负载曲线如下图示。根据运行要求，水泵连续24 小时运行，其中每天11 小时运行在90%负荷，13 小时运行在50%负荷；全年运行时间在300 天。
则每年的节电量为： W1=45×11×（100% -69% ）×300=46035kW•h
W2=45×13×（95% -20%）×300 =131625kW•h
W = W1+W2=46035+131625=177660kW•h
每度电按0.5 元计算,则每年可节约电费8.883 万元。
2、根据风机、泵类平方转矩负载关系式： P / P0= （n / n0） 3 计算，式中为P0 额定转速 n0 时的功率；P 为转速 n 时的功率。
以一台工业锅炉使用的22 kW 鼓风机为例。运行工况仍以 24 小时连续运行，其中每天11 小时运行在90%负荷（频率按46Hz 计算,挡板调节时电机功耗按98%计算），13小时运行在50%负荷（频率按20Hz 计算，挡板调节时电机功耗按70%计算）；全年运行时间在300 天为计算依据。
则变频调速时每年的节电量为W1=22×11×[1-（46/50）3]×300=16067kW•h
W2=221×3×[1-（20/50）3]×300=80309kW•h
W = W1+W2=46035+131625=177660kW•h ??
挡板开度时的节电量为：W1=22×（1-98%）×11×300=1452kW•h
W2=22×（1-70%）×11×300=21780kW•h
Wd = W1+W2=1452+21780=23232kW•h
相比较节电量为：W= Wb-Wd=96376-23232=73144kW•h
每度电按0.5 元计算，则采用变频调速每年可节约电费3.657 万元。
某工厂离心式水泵参数为：离心泵型号6SA-8，额定流量53. 5 L/s，扬程50m；所
配电机Y200L2-2 型37 kW。对水泵进行阀门节流控制和电机调速控制情况下的实测数据记录如下：
流 量 L/s 时间（h ） 消耗电网输出的电能 （kW•h ）
阀门节流调节电机变频调速
47 2 33.2×2=66.4 28.39×2=56.8
40 8 30×8=240 21.16×8=169.3
30 4 27×4=108 13.88×4=55.5
20 10 23.9×10=239 9.67×10=96.7
合计 24 653.4 378.3
相比之下，在一天内变频调速可比阀门节流控制节省275.1 kW•h 的电量，节电率达42.1%。
五、 结束语
风机、泵类等设备采用变频调速技术实现节能运行是我国节能的一项重点推广技术，受到国家政府的普遍重视，《中华人民共和国节约能源法》第39 条就把它列为通用技术加以推广。实践证明，变频器用于风机、泵类设备驱动控制场合取得了显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且因此而大大减少了设备维护、维修费用，还降低了停产周期。直接和间接经济效益十分明显，设备一次性投资通�？梢栽�9 个月到16 个月的生产中全部收回。
